外漏可以通過壓緊填料或者更換填料來解決，對于堅決需要杜絕外漏的工況，可以采用波紋管密封的上閥蓋，這樣基本可以解決外漏的問題，但是內(nèi)漏，原因就比較多了，普遍有以下幾種原因：

　　1、閥門內(nèi)漏，閥桿長短不適：閥門內(nèi)漏的原因，氣開調(diào)節(jié)閥閥桿太長和氣關調(diào)節(jié)閥閥桿太短，造成閥桿向上的或者向下的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內(nèi)漏。解決辦法就是縮短（或延長）調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長短合適，使其不再內(nèi)漏。

　　2、填料泄漏：填料裝入填料函后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函就容易發(fā)生泄漏。解決對策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部位置放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。

　　3、調(diào)節(jié)閥閥芯、閥座變形泄露：主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造缺陷可導致腐蝕的加強，而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷也可以造成調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。腐蝕主要是以侵蝕或者汽蝕的形式存在的。當腐蝕性介質(zhì)通過氣動襯氟調(diào)節(jié)閥時，便會對閥芯閥座產(chǎn)生沖蝕，導致閥芯、閥座變形或者產(chǎn)生缺口。解決對策：關鍵把好閥芯閥座材質(zhì)的選型、質(zhì)量關，可以對焊司太立合金，加強密封面的硬度。

　　4、因為介質(zhì)中的雜質(zhì)或新管道的焊渣劃傷密封面，造成內(nèi)漏。解決辦法：新管道一定要吹掃干凈，或者調(diào)節(jié)閥前加裝過濾器。一旦產(chǎn)生內(nèi)漏，可以拆開調(diào)節(jié)閥，重新研磨閥芯、閥座，再裝配好使用。